早期的冷軋帶鋼軋機厚度控制是靠電動壓下進行，控制精度較差，後來出現了全液壓間接輥縫（MTS）系統。但MTS系統存在輥系誤差，其生產的產品達不到高精度標準，只能生產中、低檔精度產品。現在使用輥縫儀來控制軋鋼，通常安裝在兩個工作輥輥徑處，安裝在傳動側和操作側牌坊內側，用來測量上、下工作輥之間輥縫距離。
輥縫儀由機械部分和電氣部分組成。機械部分包括上測量鴨嘴、下測量鴨嘴、步進電機、聯軸器、導向軸等。電氣部分包括步進電機、位移傳感器、二次處理櫃、數字顯示儀表。
工作時，先調整上、下測量鴨嘴的高度和上、下工作輥徑縫隙一樣高時，將輥縫儀推入輥系，保持上測量鴨嘴與上工作輥輥徑接觸，下測量鴨嘴與下工作輥輥徑接觸。測量時冷軋帶鋼厚薄變化由上測量鴨嘴通過杠桿機構尾端傳送給位移傳感器，位移傳感信號轉化為電信號後，一路傳到數字顯示儀表，另一路傳到AGC控制系統。當軋機輥縫需要調整時，微調可實現1μm或2μm的調整，通過微調步進電機改變輥縫儀上、下測量鴨嘴的高度而改變冷軋帶鋼厚度。
生產時，軋鋼操縱人員應按照輥縫儀的操作規程，認真謹慎、規範操作。國內新余鋼鐵公司在其φ145精軋機上使用了輥縫儀控制厚度軋制冷軋帶鋼，生產出一批高精度、高附加值的產品，如：雙金屬鋼鋸帶鋼、汽車離合帶器等，滿足高端客戶的要求。高精度產品比普通精度產品價格高200元/t，年增收144萬元。輥縫儀具有控制精度高、投資回報率快等優點，具有推廣應用價值。
